• هيڊ_بينر_01

ميڊيڪل بيگ TPU | ويلڊنگ، سيل جي اعتبار ۽ ڊگهي مدت جي اسٽوريج استحڪام

مختصر وضاحت:

طبي ٿيلهن ۽ لچڪدار سيال ڪنٽينرز لاءِ TPU مواد، قابل اعتماد فلم/شيٽ ويلڊنگ، پائيدار سيلنگ ڪارڪردگي، ڊگهي مدت جي اسٽوريج استحڪام، ۽ مسلسل وضاحت/ظاهر لاءِ رکيل. هي صفحو عام بيگ جي منظرنامي، شارٽ لسٽ منطق، عام ناڪامي طريقن، ۽ ٺهڻ ۽ ويلڊنگ رستن لاءِ عمل جي سفارشن جو خلاصو پيش ڪري ٿو.


پيداوار جي تفصيل

ميڊيڪل بيگ TPU

TPU مواد جي چونڊ لاءِطبي سيال ٿيلهو(اسٽوريج بيگز، انفيوژن بيگز، ۽ لاڳاپيل لچڪدار ڪنٽينر)،
جتي بنيادي ضرورت آهيويلڊنگ ۽ مهر جي اعتبارپلسظاهري تسلسل۽ڊگهي مدت جي اسٽوريج جي استحڪام.
هي صفحو عملي چونڊ منطق، عام سيلنگ خطرن، ۽ عمل جي موافقت تي ڌيان ڏئي ٿوفلم/شيٽ ٺاهڻ + ويلڊنگرستا.

ڪيترائي ميڊيڪل بيگ پروجيڪٽ ناڪام ٿين ٿا ڇاڪاڻ ته "TPU ويلڊ نٿو ڪري سگهي"، پر ان ڪري جو سسٽم متوازن نه آهي.
سيل جي طاقت، سيل جي استحڪام، وضاحت جي استحڪام، ۽ ڊگهي عرصي تائين عمل جي ورجائي جي صلاحيت.
هڪ مضبوط ٿيلهو TPU کي سپورٽ ڪرڻ گهرجيمستحڪم ويلڊنگ روييحقيقي پيداوار جي حالتن جي وچ ۾.
ويلڊنگ / سيلنگ
مهر جي استحڪام
ڊگهي مدت جي اسٽوريج جي استحڪام
شفافيت / ظاهر
فلم / شيٽ ٺاهڻ
عمل جي ورجائي جي صلاحيت

عام ايپليڪيشنون

  • ميڊيڪل اسٽوريج بيگز- لچڪدار ڪنٽينر جن کي مستحڪم سيلنگ سالميت ۽ هڪجهڙائي واري ظاهر جي ضرورت هوندي آهي.
  • انفيوژن / فلوئڊ پهچائڻ وارا ٿيلها- سيل جي استحڪام ۽ ڊگهي عرصي تائين معيار جي ورجائي جي صلاحيت لاءِ حساس منصوبا.
  • فنڪشنل طبي لچڪدار ڪنٽينر (منصوبي تي منحصر)- اندروني تصديق جي ضرورتن سان مطابقت رکندڙ مخصوص فارمنگ ۽ ويلڊنگ رويي جي ضرورت واري جوڙجڪ.

تڪڙو گريڊ چونڊ (شارٽ لسٽ)

"سيل-فوڪسڊ" چونڊيو جڏهن
  • ويلڊنگ جو رويو ۽ سيل جي سالميت #1 خطرو آهي.
  • توهان کي پيداوار جي مختلف قسمن ۾ مستحڪم مهر جي طاقت جي ضرورت آهي.
  • سنڀالڻ ۽ ٽرانسپورٽ جي معاملن ۾ پائيداري (منصوبي تي منحصر)
"صاف ۽ مستحڪم" چونڊيو جڏهن
  • وضاحت ۽ ظاهري تسلسل سخت گهرجون آهن.
  • ڊگھي مدت جي اسٽوريج کي بغير ڪنهن وهڪري جي مستحڪم ظاهر جي ضرورت آهي.
  • توهان کي فارمنگ ۽ ويلڊنگ پروسيسنگ لاءِ هڪ وسيع ونڊو گهرجي.

نوٽ: آخري چونڊ فلم/شيٽ جي ٿولهه، ٿيلهي جي جوڙجڪ (پرتون، بندرگاهن، سيون)، ويلڊنگ جو طريقو، ۽ توهان جي تصديق جي منصوبي (پروجيڪٽ تي منحصر) تي منحصر آهي.


عام ناڪامي جا طريقا (سبب → درست ڪريو)

طبي ٿيلهين جي پيداوار ۾، گهڻيون ناڪاميون مواد، ٺهڻ جي حالتن، ۽ ويلڊنگ جي نظم و ضبط جي وچ ۾ رابطي جي ڪري ٿينديون آهن. هيٺ ڏنل جدول کي جلدي تشخيص طور استعمال ڪريو:

ناڪامي موڊ سڀ کان عام سبب تجويز ڪيل اصلاح
سيل جو رساو / ڪمزور سيلون ويلڊنگ ونڊو تمام گهڻي تنگ؛ آلودگي؛ ناکافي فيوزن سيل تي ڌيان ڏيندڙ خاندان چونڊيو؛ صفائي کي سخت ڪريو؛ ويلڊنگ جي گرمي پد / دٻاءُ / وقت ۽ فڪسچر کي مستحڪم ڪريو.
عمر وڌڻ کان پوءِ مهر ڀُرجي ويندي آهي يا ناڪام ٿي ويندي آهي. مواد جو رستو ڊگهي مدت جي برقرار رکڻ لاءِ رکيل نه آهي؛ گرمي جي تاريخ تمام گهڻي جارحاڻي آهي. ڊگهي مدت جي استحڪام جي هدايت چونڊيو؛ اوور هيٽنگ گهٽايو؛ اسٽوريج / عمر وڌڻ کان پوءِ تصديق ڪريو (پروجيڪٽ تي منحصر)
ظاهر ۾ ڦيرو (ڌڪو، چمڪ ۾ تبديلي، رنگ ۾ تبديلي) فلم/شيٽ ٺهڻ دوران نمي، خرابي، يا غير مطابقت واري پگھلڻ جي تاريخ چڱيءَ طرح سڪايو؛ فارمنگ پروفائل کي مستحڪم ڪريو؛ گرمي/شيئر ڪنٽرول کي سخت ڪريو؛ مواد جي سنڀال جي نظم و ضبط کي بهتر بڻايو.
وارپنگ / فارمنگ عدم ​​استحڪام ويلڊنگ کي متاثر ڪري ٿو شيٽ/فلم جي ٺهڻ مستحڪم نه آهي؛ ٿولهه ۾ تبديلي غير مساوي ويلڊ توانائي کي هلائي ٿي. ٿلهي کي مستحڪم ڪريو؛ ٿڌي ڪرڻ ۽ ٽيڪ آف کي ترتيب ڏيو؛ پڪ ڪريو ته ويلڊنگ فڪسچرنگ ٺهيل جاميٽري سان ملي ٿي.
طبي ٿيلهين لاءِ، "سٺي ويلڊنگ" هڪ سسٽم جو نتيجو آهي:مستحڪم فلم/شيٽ + مستحڪم ويلڊنگ ونڊو + مستحڪم مواد جو رويو.
مقصد صرف مضبوط سِٽون نه آهن، پرورجائي سگهڻ وارو معيارڊگهي ڊوڙ ۽ اسٽوريج وقت جي وچ ۾.

عام گريڊ ۽ پوزيشننگ

گريڊ فيملي سختي ڊيزائن فوڪس عام استعمال
TPU-MED بيگ مهر-مرڪوز 80 الف-98 الف ويلڊنگ جو رويو ۽ سيل جي سالميت جي هدايت مستحڪم سيم جي استحڪام سان. طبي ٿيلها جتي ليڪ جو خطرو ۽ سيون جي استحڪام غالب آهي
TPU-MED بيگ صاف ۽ مستحڪم 75A–55D وضاحت ۽ ڊگهي مدت جي ظاهري استحڪام جي هدايت ورجائي سگهڻ واري فارمنگ ۽ ويلڊنگ ونڊو سان ٿيلها جن کي هڪجهڙائي واري ظاهر ۽ مستحڪم اسٽوريج رويي جي ضرورت هوندي آهي.

نوٽ: پوزيشننگ ايپليڪيشن تي ڌيان ڏئي ٿي. آخري چونڊ بيگ جي جوڙجڪ، فارمنگ روٽ، ويلڊنگ جو طريقو، ۽ تصديق جي منصوبي (پروجيڪٽ تي منحصر) تي منحصر آهي.


ڊيزائن جا اهم فائدا

  • ويلڊنگ ۽ سيلنگ جي اعتبار تي ڌيانليڪ ٿيڻ جي خطري کي گهٽائڻ ۽ سيم جي ورجائي کي بهتر بڻائڻ لاءِ.
  • سيل جي استحڪام جي هدايتهٿ ڪرڻ، ٽرانسپورٽ، ۽ اسٽوريج وقت جي حساسيت لاءِ (پروجيڪٽ تي منحصر).
  • شفافيت ۽ ظاهري تسلسل جي هدايتپلاٽن ۾ ڌوڙ جي وهڪري ۽ بصري تبديلي کي گهٽائڻ لاءِ.
  • ٺهڻ + ويلڊنگ جي عمل جي مطابقتفلم/شيٽ رستن تي مستحڪم پيداوار ونڊوز لاءِ ٺهيل.

پروسيسنگ ۽ سفارشون (3-قدم)

1) فلم / شيٽ کي مستحڪم ڪريو
هڪجهڙي ٿولهه ۽ مستحڪم جاميٽري بنياد آهن. ٿلهي جي واڌ اڪثر ڪري بعد ۾ سيلنگ جي عدم استحڪام ۾ تبديل ٿي ويندي آهي.
2) صفائي ۽ گرمي جي تاريخ کي ڪنٽرول ڪريو
صفائي ويلڊنگ جي معيار کي متاثر ڪري ٿي. وضاحت ۽ سيلنگ رويي کي مستحڪم رکڻ لاءِ وڌيڪ گرم ٿيڻ ۽ غير مطابقت واري گرمي جي تاريخ کان پاسو ڪريو.
3) حقيقي حالتن ۾ مهرن جي تصديق ڪريو
پنهنجي حقيقي ويلڊنگ طريقي ۽ فڪسچرنگ سان سيم جي سالميت جي تصديق ڪريو. جيڪڏهن توهان جو منصوبو حساس آهي (پروجيڪٽ تي منحصر آهي) ته اسٽوريج/عمر جي منظرنامي شامل ڪريو.
  • ويلڊنگ ونڊو:صرف هڪ نقطي کي بهتر ڪرڻ جي بدران گرمي پد/دٻاءُ/وقت لاءِ مستحڪم ونڊو جي تصديق ڪريو.
  • سيم جي جاميٽري:فڪسچرنگ ۽ سيم ڊيزائن ريپٽيبلٽي کي اوترو ئي متاثر ڪن ٿا جيترو رال جي چونڊ تي.
  • ڊگهي مدت جي استحڪام:جيڪڏهن اسٽوريج نازڪ آهي، ته پوءِ ڪنڊيشننگ (پروجيڪٽ تي منحصر) کان پوءِ سيلنگ جي ڪارڪردگي جي تصديق ڪريو.

ڇا هي صفحو توهان لاءِ آهي؟

توهان کي سڀ کان وڌيڪ فائدو ٿيندو جيڪڏهن:
  • توهان جا سيم لڪي رهيا آهن يا ڪمزور سيم جي طاقت ڏيکارين ٿا.
  • توهان جي سيلنگ جي معيار رن يا شفٽ ۾ مختلف هوندي آهي.
  • ٺهڻ يا رکڻ کان پوءِ توهان جي وضاحت/ظاهر گهٽجي ويندي آهي.
  • توهان کي سيلنگ جي اعتبار ۽ مستحڪم پيداوار سان ترتيب ڏنل هڪ مختصر فهرست جي ضرورت آهي.

درخواست جا نمونا / ٽي ڊي ايس

جيڪڏهن توهان طبي ٿيلها ٺاهي رهيا آهيو ۽ آزمائشي خطري کي گهٽائڻ چاهيو ٿا،
توهان جي ٿيلهي جي بناوت جي بنياد تي سفارش ڪيل گريڊ شارٽ لسٽ ۽ ٽيڪنيڪل ڊيٽا شيٽ لاءِ اسان سان رابطو ڪريو،
فلم/شيٽ جي ٿولهه ۽ ويلڊنگ جو طريقو.

تيز سفارش حاصل ڪرڻ لاءِ، موڪليو:
  • ٿيلهي جو قسم ۽ بناوت (پرتون، بندرگاهون، سيون ڊيزائن، منصوبي تي منحصر)
  • فلم/شيٽ جي ٿولهه جي حد ۽ وضاحت/ ظاهري هدف
  • ويلڊنگ جو طريقو ۽ پيرا ميٽرز (آر ايف/گرمي/الٽراسونڪ، پروجيڪٽ تي منحصر)، گڏوگڏ موجوده ناڪامي جون علامتون
  • اسٽوريج ۽ تصديق جو مرڪز (عمر، سيون جي استحڪام، ظاهري استحڪام، منصوبي تي منحصر)

  • پوئين:
  • اڳيون: