انجنيئرنگ پلاسٽڪ لاءِ اوور مولڊنگ TPE | چپڪندڙ، وار پيج، انٽرفيس جي اعتبار
انجنيئرنگ پلاسٽڪ لاءِ اوور مولڊنگ TPE
منصوبن لاءِ هڪ فيصلي وارو صفحو جتي اوور مولڊنگ جي ڪاميابي تي منحصر آهيمواد × بناوت × عمل.
هي صفحو ٽن اعليٰ تعدد واري درد جي نقطن تي ڌيان ڏئي ٿو:ڇلڻ / ڊيليمينيشن, سُڪڙجڻ تي ٻڌل وار پيج,
۽حرارتي سائيڪلنگ کان پوءِ انٽرفيس جي ناڪامي on پي سي / اي بي ايس / پي پيذيلي ذخيرا.
ناڪامي جي بنيادي علامت
اوورمولڊ ڇلڻ (اسمبلي جي شروعات ۾ يا بعد ۾)
جاميٽري جو خطرو
ڇڪڻ ۾ بي ترتيبي سبب وار پيج / موڙ
اعتبار جو خطرو
حرارتي سائيڪلنگ: انٽرفيس مائڪرو ڪريڪ → ڊيليمينيشن
گهڻيون اوور مولڊنگ ناڪاميون "هڪ ملڪيت جي کوٽ واري مواد" نه آهن.
بنيادي سبب عام طور تي هڪ آهيغلط چپکڻ واري ميڪانيزم جو مفروضو(ميڪينيڪل بمقابله ڪيميائي)،
يا هڪبناوت + ٿڌي ڪرڻ جو رستوجيڪو انٽرفيس تي ڇڪڻ جي دٻاءُ کي وڌائي ٿو.
بنيادي سبب عام طور تي هڪ آهيغلط چپکڻ واري ميڪانيزم جو مفروضو(ميڪينيڪل بمقابله ڪيميائي)،
يا هڪبناوت + ٿڌي ڪرڻ جو رستوجيڪو انٽرفيس تي ڇڪڻ جي دٻاءُ کي وڌائي ٿو.
چپڪندڙ ميڪانيزم
مشيني انٽر لاڪ
ڪيميائي ڳنڍ
سُڪڙجڻ ۽ وار پيج
حرارتي سائيڪلنگ
پي سي / اي بي ايس / پي پي
مشيني انٽر لاڪ
ڪيميائي ڳنڍ
سُڪڙجڻ ۽ وار پيج
حرارتي سائيڪلنگ
پي سي / اي بي ايس / پي پي
عام ايپليڪيشنون
- نرم ٽچ گرپس ۽ هينڊلز- سمجھيل معيار "ڪو به ڇلڻ وارو ڪنڊ" ۽ عمر کان پوءِ مستحڪم احساس تي منحصر آهي.
- سخت هائوسنگ تي سيلنگ / ڊمپنگ زونز- انٽرفيس کي دٻاءُ، آرام، ۽ گرمي پد جي تبديلي کان بچڻ گهرجي.
- بٽڻ / بمپر / حفاظتي ڪنڊا- اثر + چڪر وارو دٻاءُ انٽرفيس ۾ ڪريڪ جي واڌ کي شروع ڪري سگھي ٿو.
- پائڻ لائق / صارف جي ملفوظات- وار پيج ڪنٽرول اسيمبلي ۽ سينگار لاءِ چپڪندڙ جيترو اهم آهي.
تڪڙو انتخاب (شارٽ لسٽ منطق)
"مڪينيڪل-پهريون" چونڊيو جڏهن
- سبسٽريٽ آهيPP(يا گهٽ توانائي واريون سطحون)
- حرارتي سائيڪلنگ يا ڊگهي زندگي جي اعتبار اهم آهي
- عمل جي ترتيب کان پوءِ به ڇڪڻ/ڇڪڻ ۾ ناڪامي ٿيندي آهي
- اوور مولڊ کي لاڪ ڪرڻ لاءِ توهان انڊر ڪٽس / سوراخ / گرووز شامل ڪري سگهو ٿا.
"ڪيمسٽري-قابل" چونڊيو جڏهن
- سبسٽريٽ آهياي بي ايس(اڪثر وڌيڪ معاف ڪندڙ)
- سبسٽريٽ آهيPC۽ انٽرفيس جو دٻاءُ ڪنٽرول ٿيل آهي
- پارٽ ڊيزائن نظر ايندڙ انٽر لاڪس کي محدود ڪري ٿو (ڪاسمیٹڪ پابنديون)
- توهان هڪ مستحڪم پروسيس ونڊو رکي سگهو ٿا (مولڊ ٽيمپ + کولنگ ڊسيپلين)
نوٽ: اعليٰ اعتبار لاءِ بهترين عمل اڪثر آهيهائبرڊ: صرف ڪيمسٽري تي ڀروسو ڪرڻ بدران، اعتدال پسند انٽر لاڪ + مطابقت رکندڙ TPE سسٽم.
عام ناڪامي جا طريقا (سبب → درست ڪريو)
هن ٽيبل کي تيز تشخيص طور استعمال ڪريو. اوور مولڊنگ ۾، "مضبوط شروعاتي پل ٽيسٽ" بعد ۾ اعتبار جي ضمانت نٿو ڏئي.
ٿڌي ڪرڻ جو دٻاءُ۽گرمي-ٿڌي چڪر.
| ناڪامي موڊ | سڀ کان عام سبب | تجويز ڪيل اصلاح |
|---|---|---|
| مولڊنگ کان فوري پوءِ ڇلڻ / ڊيليمينيشن | غلط چپکڻ وارو رستو (جڏهن نظام صرف ميڪيڪل هجي ته ڪيميائي بانڊ جي توقع ڪرڻ)؛ گهٽ انٽرفيس رابطي جو دٻاءُ. | ميڪيڪل-پهرين ڊيزائن (انٽر لاڪس) ڏانهن سوئچ ڪريو؛ انٽرفيس پريشر کي بهتر بڻائڻ لاءِ گيٽ/پيڪ کي ترتيب ڏيو؛ سبسٽريٽ گريڊ/ختم جي تصديق ڪريو. |
| 24-72 ڪلاڪن کان پوءِ ڪنڊ لفٽ | وقت سان گڏ باقي رهيل ڇڪڻ وارو دٻاءُ جاري ٿئي ٿو؛ ٿولهه جو تناسب ڪناري تي دٻاءُ جي ڪنسنٽريشن کي وڌائي ٿو. | ڪنڊ تي اوورمولڊ ٿلهي کي گھٽايو؛ دٻاءُ گهٽائڻ وارو ريڊي شامل ڪريو؛ گهٽ دٻاءُ وارو TPE سسٽم چونڊيو؛ ٿڌي یکسانيت کي بهتر بڻايو. |
| وار پيج / ٽوسٽ (اسمبلي ۾ غلطي) | سُڪڙجڻ ۾ بي ترتيبي + غير متناسب ٿڌي ٿيڻ؛ سخت حصي جي هڪ پاسي تي اوور مولڊ رکيل آهي. | جاميٽري (سميٽري) کي متوازن ڪريو، جتي ضرورت هجي اتي رٻڙ شامل ڪريو، ٿڌي ترتيب کي ترتيب ڏيو؛ هولڊنگ پريشر ۽ ٿڌي وقت کي ترتيب ڏيو. |
| حرارتي سائيڪلنگ کان پوءِ انٽرفيس جي ناڪامي | سي ٽي اي جي بي ترتيبي + ماڊيولس بي ترتيبي؛ انٽرفيس مائڪرو ڪرڪس گرمي-ٿڌي جھولن هيٺ وڌندا آهن. | هائبرڊ لاڪنگ خاصيتون استعمال ڪريو؛ انٽرفيس جي دٻاءُ کي گھٽايو (نرم منتقلي، فليٽس)؛ حقيقي سائيڪلنگ پروفائل سان جلد تصديق ڪريو. |
| "ABS تي اسٽڪ، PC/PP تي ناڪام" | سبسٽريٽ جي مٿاڇري جي توانائي ۽ قطبيت ۾ فرق؛ پي سي/پي پي کي مختلف آسنجن منطق جي ضرورت آهي. | ذيلي ذخيرن ۾ مفروضن کي منتقل نه ڪريو؛ PC/ABS/PP کي الڳ سسٽم طور سمجهو؛ ميڪانيزم جي چونڊ کي ٻيهر هلايو. |
ڇو TPU ٿي سگهي ٿوخطري واري شيءِهتي: ڪجهه اوور مولڊنگ سسٽم ۾ اهو متعارف ڪرايو ويندو آهيوڌيڪ ڇڪڻ جو دٻاءُ۽ هڪ
سخت انٽرفيس، جيڪو وار پيج کي خراب ڪري سگهي ٿو ۽ ٿرمل سائيڪلنگ جي تحت انٽرفيس ڪريڪنگ کي تيز ڪري سگهي ٿو.
TPE کي اڪثر ترجيح ڏني ويندي آهي جڏهن منصوبي جي ترجيحانٽرفيس استحڪام۽وار پيج ڪنٽرول.
سخت انٽرفيس، جيڪو وار پيج کي خراب ڪري سگهي ٿو ۽ ٿرمل سائيڪلنگ جي تحت انٽرفيس ڪريڪنگ کي تيز ڪري سگهي ٿو.
TPE کي اڪثر ترجيح ڏني ويندي آهي جڏهن منصوبي جي ترجيحانٽرفيس استحڪام۽وار پيج ڪنٽرول.
عام گريڊ ۽ پوزيشننگ (پروجيڪٽ تي ٻڌل)
| گريڊ فيملي | سبسٽريٽ فوڪس | ڊيزائن فوڪس | عام استعمال |
|---|---|---|---|
| TPE-OM ABS / PC متوازن | ABS، چونڊيل پي سي گريڊ | مستحڪم اوور مولڊنگ ونڊو، متوازن چپڪندڙ + وار پيج ڪنٽرول | نرم ٽچ هائوسنگ، گرفت، صارفين جي انڪلوزر جتي سينگار جون شيون اهم آهن |
| TPE-OM پي سي انٽرفيس-مستحڪم | PC | گھٽ انٽرفيس دٻاءُ، بهتر حرارتي سائيڪلنگ استحڪام (منصوبي تي منحصر) | پي سي هائوسنگز ٿرمل سائيڪلنگ ايڪسپوزر ۽ سخت اسيمبلي برداشت سان |
| TPE-OM PP ميڪيڪل-پهريون | PP | ميڪيڪل لاڪنگ حڪمت عملين ۽ مضبوط عمل جي رواداري لاءِ ٺهيل | پي پي سبسٽريٽ جتي ڪيميائي بانڊنگ ناقابل اعتبار آهي يا اجازت ناهي |
| TPE-OM گھٽ وار پيج ڪنٽرول | پي سي / اي بي ايس / پي پي | ڇڪڻ جي دٻاءُ گهٽائڻ جي هدايت (جاميٽري حساس منصوبا) | وڏا حصا، غير متناسب اوور مولڊ، پتلي ڀت وارا سخت جزا |
نوٽ: آخري چونڊ سبسٽريٽ گريڊ، مٿاڇري جي ختم ٿيڻ، اوور مولڊ ٿلهي، گيٽ جي جڳهه، کولنگ ڊيزائن، ۽ توهان جي عمر / حرارتي سائيڪلنگ پلان تي منحصر آهي.
اهم ڊيزائن جا فائدا ("سٺو" ڪهڙو نظر اچي ٿو)
- چپکڻ واري ميڪانيزم جي وضاحت: توهان کي خبر آهي ته توهان لاڪ ڪري رهيا آهيو، بانڊ ڪري رهيا آهيو، يا ٻئي.
- وار پيج-آگاهي سسٽم: ڇڪڻ جي دٻاءُ کي هڪ ڊيزائن متغير طور سمجهيو ويندو آهي، تعجب جي ڳالهه نه.
- حرارتي سائيڪلنگ جي اعتبار: انٽرفيس مائڪرو ڪريڪ واڌ کان سواءِ مستحڪم رهي ٿو.
- عمل جي رواداري: مناسب مولڊنگ ونڊو ڊرفٽ ۾ مستحڪم نتيجا.
پروسيسنگ ۽ سفارشون (3-قدم)
1) چپکڻ واري رستي جي تصديق ڪريو
آزمائشن کان اڳ ميڪيڪل انٽر لاڪ بمقابله ڪيميڪل بانڊنگ (يا هائبرڊ) جو فيصلو ڪريو.
هي جزوي خاصيتون، گيٽ حڪمت عملي، ۽ قبوليت جا امتحان طئي ڪري ٿو.
هي جزوي خاصيتون، گيٽ حڪمت عملي، ۽ قبوليت جا امتحان طئي ڪري ٿو.
2) ٿڌي ۽ ڇڪڻ واري دٻاءُ کي ڪنٽرول ڪريو
وار پيج اڪثر ڪري ٿڌي عدم توازن جو مسئلو هوندو آهي. ٿڌي کي وردي رکو، هڪ طرفي ٿلهي اوور مولڊ کان پاسو ڪريو،
۽ ڪوپن سان نه، اصل حصي سان تصديق ڪريو.
۽ ڪوپن سان نه، اصل حصي سان تصديق ڪريو.
3) صحيح رستو درست ڪريو
شروعاتي ڇلڻ/ڇلڻ تي نه روڪيو. ٿرمل سائيڪلنگ، نمي/گرمي جي عمر (جيڪڏهن لاڳاپيل هجي) شامل ڪريو،
۽ انٽرفيس لاءِ اسيمبلي لوڊ سموليشن.
۽ انٽرفيس لاءِ اسيمبلي لوڊ سموليشن.
- پي سي بمقابله ABS بمقابله پي پي:انهن کي مختلف نظامن وانگر سمجهو؛ ساڳين مفروضن کي ٻيهر استعمال نه ڪريو.
- ڪنڊ نظم و ضبط:گھڻا ڇل ڪنارن کان شروع ٿين ٿا. ريڊي استعمال ڪريو، تيز منتقلي کان پاسو ڪريو، ۽ هائبرڊ لاڪنگ تي غور ڪريو.
- آزمائشي ڊيزائن:هر ورهاڱي ۾ صرف هڪ اهم متغير (ميڪينزم، جوڙجڪ، يا عمل) تبديل ڪريو، سڀ هڪ ڀيرو نه.
ڇا هي صفحو توهان لاءِ آهي؟
توهان کي سڀ کان وڌيڪ فائدو ٿيندو جيڪڏهن:
- توهان جو اوور مولڊڇلڪي ٿويا ٿوري وقت کان پوءِ ايج لفٽ ڏيکاري ٿو
- توهان ڏسووار پيجٿڌي ٿيڻ کان پوءِ يا 24-72 ڪلاڪن کان پوءِ
- پرزا شروعاتي ڇڪڻ کان پاس ڪن ٿا پر پوءِ ناڪام ٿين ٿاحرارتي سائيڪلنگ
- توهان کي هڪ واضح ميڪانيزم جي فيصلي جي ضرورت آهي:ميڪيڪل انٽر لاڪ بمقابله ڪيميائي بانڊنگ
درخواست جا نمونا / ٽي ڊي ايس
جيڪڏهن توهان PC/ABS/PP تي اوور مولڊنگ پروجيڪٽ هلائي رهيا آهيو ۽ آزمائشي خطري کي گهٽائڻ چاهيو ٿا،
توهان جي سبسٽريٽ، بناوت، ۽ ناڪامي جي علامت جي بنياد تي تجويز ڪيل مختصر فهرست ۽ آزمائشي رهنمائي لاءِ اسان سان رابطو ڪريو.
تيز سفارش حاصل ڪرڻ لاءِ، موڪليو:
- سبسٽريٽ:پي سي / اي بي ايس / پي پي(جيڪڏهن ڄاڻايل هجي ته گريڊ)، مٿاڇري جي ختم (بناوت / چمڪ)، ۽ ڪو به اضافو
- حصن جي جاميٽري: اوور مولڊ ايريا، ٿولهه جي حد، ۽ ڇا انٽر لاڪ ممڪن آهن
- ناڪامي جي علامت: ڇلڻ جو هنڌ، وقت (فوري / 24-72 ڪلاڪ / سائيڪل هلائڻ کان پوءِ)، ۽ جيڪڏهن موجود هجي ته تصويرون.
- عمل جا نوٽس: مولڊ جو گرمي پد (جيڪڏهن معلوم هجي)، گيٽ جي پوزيشن، ٿڌي مسئلا، ۽ سائيڪل جو وقت
