TPU صنعتي حصن جو مواد

TPU مواد سسٽم لاءِعام صنعتي جزاجهڙوڪ بمپر، آستين، اسٽاپرز،
بشنگ، حفاظتي ڪَوَر، ۽ سيلنگ/مٽي پروف حصا پائڻ.
توازن لاءِ ٺهيلاثر جي سختي, گھڙڻ جي مزاحمت، ۽عمل جي صلاحيتمختلف ٺهڻ وارن رستن تي
سميتانجيڪشن مولڊنگ, شيٽ ٿرموفارمنگ، ۽اوور مولڊنگ/ڪوٽنگ(منصوبي تي منحصر).

عام ايپليڪيشنون

• بمپر / بفر / اسٽاپرز- بار بار اثر، وائبريشن، ۽ مٿاڇري جو لباس.
• حفاظتي آستين ۽ ڪَوَر- گھڙڻ، ڪٽ جو خطرو، ۽ مشيني سختي.
• بشنگ / لائنر پائڻ- رگڙ جو رابطو ۽ ڊگهي عمر جي لباس جي ڪارڪردگي.
• سيل / مٽيءَ کان بچاءُ وارا حصا- پتلي خاصيتن ۾ آنسو مزاحمت سان لچڪ (پروجيڪٽ تي منحصر).
• عام حفاظتي اجزاء- حصا جن کي مستحڪم مولڊنگ ۽ ورجائي سگهڻ واري طول و عرض جي ضرورت آهي.

بنيادي گهرجون (ڇا کي ترجيح ڏيڻ گهرجي)

اهم ڊيزائن خدشا (ناڪامي جي طريقي سان)

1) اثر سختي + لباس مزاحمت (گھرڻ، ٽڪراءُ، وائبريشن)

ڪيترائي صنعتي حصا ٻنهي جو تجربو ڪن ٿاڪانٽيڪٽ ويئر۽بار بار اثر/ وائبريشن.
هڪ لباس تي ڌيان ڏيندڙ نظام تمام گهڻو سخت يا نشان تي حساس ٿي سگهي ٿو، جڏهن ته اثر تي ڌيان ڏيندڙ نظام لباس جي زندگي وڃائي سگهي ٿو.
مقصد هڪ مستحڪم سمجهوتو آهي:ٽٽل ٽٽل رويي کان سواءِ زندگي پائڻ.

• لباس جو علائقو: حقيقي لوڊ ۽ رابطي واري مواد جي هيٺان رگڙ ۽ رگڙ جي تصديق ڪريو.
• اثر وارو علائقو: بار بار ٿيندڙ اثرن ۽ وائبريشن سائيڪلن جو جائزو وٺو، نه رڳو سنگل هٽ ٽيسٽ.
• مٿاڇري جي سالميت: مخلوط لوڊ هيٺ چِپنگ، ڪنڊن کي نقصان، ۽ مائڪرو ڪريڪنگ لاءِ ڏسو.

2) آنسو / نشان جي واڌ ۽ ساخت جي حساسيت

TPU جا حصا اڪثر ناڪام ٿين ٿاڀتين وارا حصا, سنيپ فٽ ٿلها, سوراخ، ۽تيز ڪنڊون.
چڪر واري دٻاءُ هيٺ هڪ ننڍڙو نشان به ڦاٽ ۾ تبديل ٿي سگهي ٿو. اهو ئي سبب آهي ته جاميٽري ۽ پروسيسنگ رال جيتري ئي اهميت رکن ٿا.

• پتليون ڀتيون: ڪمزور علائقن کان بچڻ لاءِ وڌيڪ سختي مارجن ۽ مستحڪم مولڊنگ جي ضرورت آهي.
• تيز خاصيتون: جتي ممڪن هجي دٻاءُ جي ڪنسنٽريشن کي گھٽايو؛ صرف معياري بار نه پر حقيقي حصن جي تصديق ڪريو.
• ويلڊ لائينون: انجيڪشن مولڊ حصن (پروجيڪٽ تي منحصر) ۾ آنسو جي شروعات جا نقطا بڻجي سگهن ٿا.

3) طول و عرض جي استحڪام ۽ گرمي جي عمر (ڊرفٽ ڪنٽرول)

ڊگھي مدت جي ڪم ڪندڙ گرمي پد هلائي سگھي ٿوملڪيت جي منتقلي۽سُڪڙجڻ/وارپجخاص طور تي جڏهن حصو هجي
سخت اسيمبلي طول و عرض. هڪ مستحڪم نظام منظم ڪري ٿوگرمي جي عمر جي مزاحمت۽گهٽجڻ وارو رويوجڏهن ته سختي برقرار رکندي.

• گرمي جي تاريخمعاملو: پروسيسنگ دوران وڌيڪ گرم ٿيڻ سان ڊگهي مدت جي استحڪام گهٽجي سگهي ٿي.
• تصديق: توهان جي سروس جي حالت سان لاڳاپيل عمر جي چڪر کان پوءِ طول و عرض ۽ مشيني ملڪيتن جي جانچ ڪريو.
• اسيمبلي جي رواداري: ڊرفٽ حدون جلد بيان ڪريو (طول و عرض ۽ سختي / لچڪدار بحالي).

4) تيل / ڪيميائي نمائش جي حد (منصوبي تي منحصر)

"تيل جي مزاحمت" هڪ واحد پاس/فيل ليبل ناهي. سوجن ۽ نرم ٿيڻ تي منحصر آهيميڊيا جو قسم, گرمي پد,
۽پڌرائي ۾ وقت. حد جي شروعات ۾ وضاحت ڪريو: ڪهڙو ميڊيا، ڪهڙو گرمي پد، ۽ ڪيترو ڊگهو.

5) رستي جي مطابقت ٺاهڻ (انجيڪشن، ٿرموفارمنگ، اوور مولڊنگ)

رستي جي ٺهڻ سان مواد جي گهرجن ۾ تبديلي ايندي آهي. انجيڪشن مولڊنگ وهڪري ۽ ويلڊ لائن جي سالميت کي ترجيح ڏئي ٿي.
ٿرموفارمنگ شيٽ جي استحڪام ۽ متوقع ڇڪڻ کي ترجيح ڏئي ٿي. اوور مولڊنگ/ڪوٽنگ لاءِ بانڊنگ مطابقت ۽ ڪنٽرول ٿيل گرمي جي تاريخ جي ضرورت آهي.

• انجيڪشن مولڊنگ: مستحڪم مولڊنگ ونڊو، ڊيمولڊنگ، شرڪ ڪنٽرول، ۽ نوچ سختي لاءِ چونڊيو.
• شيٽ ٿرموفارمنگ: شيٽ جي استحڪام، ٿولهه ڪنٽرول، ۽ ڇڪڻ جي ورجائي جي قابليت لاءِ چونڊيو.
• اوور مولڊنگ/ڪوٽنگ: بانڊنگ مطابقت ۽ گرمي جي تاريخ جي انتظام لاءِ چونڊيو (پروجيڪٽ تي منحصر).

عام گريڊ خاندان ۽ پوزيشننگ

نوٽ: آخري چونڊ غالب ناڪامي موڊ، جزوي جاميٽري (پتلي ڀتيون، تيز ڪنڊون، سنيپ فٽ) تي منحصر آهي،
ڪم ڪندڙ گرمي پد، ميڊيا جي نمائش، ۽ ٺهڻ جو رستو (انجيڪشن/ٿرموفارمنگ/اوور مولڊنگ).

پروسيسنگ سفارشون (عملي)

• پهرين جاميٽري:سنيپ فٽ ۽ پتلي علائقن لاءِ، "صرف سختي" جي چونڊ تي آنسو/ناچ ڪنٽرول کي ترجيح ڏيو.
• عمر جي تصديق:ڪم ڪندڙ گرمي پد ۽ مدت جي وضاحت ڪريو، پوءِ سائيز جي ڊرفٽ ۽ ميڪيڪل برقرار رکڻ ٻنهي جي جانچ ڪريو.
• ميڊيا جي حد:جيڪڏهن تيل/ڪيميائي غير يقيني آهن، ته پوءِ تصديق جي منصوبي کان سواءِ گريڊ کي لاڪ ڪرڻ کان پاسو ڪريو.

درخواست جا نمونا / ٽي ڊي ايس

جيڪڏهن توهان جي منصوبي ۾ گھڻن پابندين جي واپار شامل آهي (اثر + لباس + گرمي جي عمر + تيل جي نمائش + پتلي ڀت جي نشان جي حساسيت)،
گڏيل چونڊ منطق ۽ تصديق جي منصوبي لاءِ ان کي ايڊوانسڊ فنڪشنل انڊسٽريل TPU ڏانهن روٽ ڪريو.